一， 模板安装前，各专业填写联合验收会签单，需确认各专业预留、预埋完毕并验收合格后，方可进行模板安装。
        1)模板安装基础清理干净、无杂物，避免因杂物影响模板安装后标高误差，模板基础施工缝应弹线并用无齿锯切割，剔凿浮浆并露出石子，确保施工缝顺直平整。
        2)焊接模板定位筋(顶模筋)，采用较大直径钢筋料头，按照小于墙体截面尺寸的长度，用无齿锯截断(如墙体300mm厚，顶模筋长298mm)，两端刷防锈漆，按照1200mm×1200mm的间距焊于墙体构造筋交叉节点上。
 
        3)按位置线安装门窗洞口模板，大模板施工时，洞口加工角钢模板，面板为WISA模板，龙骨采用压刨后的方木或铝方，采用L125×12固定洞角，如图所示。

   

     二，曲面墙体洞口，应按照墙体弧度裁切四边模板，模板安装完成后，洞口周边应焊装定位筋固定洞口模板，防止模板因混凝土侧压力上浮或偏移。
 
        4)处理模板下口平整度，如大模板安装前，基础凸凹不平，可用填砖和抹灰的方法找平，防止混凝土浇筑时，模板下口漏浆，影响清水混凝土外观质量。
 
        5)安装明缝条，按照设计要求的明缝尺寸，用优质国产木模板裁切明缝条，裁切后两侧刨光，刷封边漆。用(b2.5mm×50mm的配套螺杆和螺母，按照设计明缝间距，将明缝条安装在大模板上。大模板明缝条位置以及明缝条上钻西3mm孑L，开孔间距根据实际情况确定，大模板开孑L时应注意避免在正对模板背楞部位开孔，直接在面板上开孔即可，同时应避免明缝条位置和对拉螺栓位置重合。
       6)吊装角模(模板周转起始点)，角模就位后采用8号铅丝或钢管支撑临时固定，校正安装位置及垂直度，无误后可安装角模两端模板。
  

        7)一侧模板按位置线吊装就位，安装支腿或斜撑进行临时固定，按照大模板定型加工成型的螺栓孔位置安装穿墙套管和对拉螺栓，再如法吊装墙体另一侧大模板，墙体为单侧清水面时，另一侧安装普通木模板。
 
       8)墙体两侧安装模板完成后，安装大模板连接件，拧紧螺栓，根据现场外架搭设情况，选择安装模板支腿或钢管斜撑。如采用舭8×3.5钢管斜撑，墙体高度超过4000mm时，斜撑为由下向上4道，撑杆顶部加可调顶托，撑紧顶住外钢龙骨。模板调平和垂直度校正在支立过程中进行，墙体模板就位后利用顶撑和外竖钢龙骨调平。
       9)安装模板上口续接条，续接条可与明缝条材质相同，但截面尺寸不宜大于20mm×20mm，用蝴蝶卡或步步紧固定于模板上口。
       10)模板安装完毕后，按照安装质量标准校验质量参数，无误后办理模板预检手续。
       11)大模板水平方向或竖向周转续接时，模板续接侧向已浇筑侧偏移600mm，使续接侧最外排螺栓孔对准已浇筑侧螺栓孔，并用螺栓进行加固，避免因模板续接形成错台。
 
       12)模板续接前，已浇筑完毕的混凝土墙体应进行施工缝剔凿处理(用快易收口网形成的竖向施工缝免剔凿)，并在施工缝下粘贴10mm厚海绵条防止漏浆。

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