中国有一个不好的现象，就是一个产品存在的时间长了，有人总觉得它应该被淘汰。比如燃油汽车，一些新能源厂家觉得它不环保、节能，巴不得传统厂商一夜倒闭。

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      在建筑工程领域，木模板就是那个倒霉蛋，在部分人群看来，木模板不环保、周转次数低、生产过程污染大，缺点多到可谓一无是处，不被淘汰简直就是天理不容。可是，在钢模、铝模、塑料模板的轮番攻击下，建筑木模板仍以接近80%的市场占有量傲视群雄。套用一句话，撼泰山易，撼木模板难。要想彻底不用木模板，看100年以后行不行。王者，自然有独门绝技俗话说打铁还需自身硬，木模板成为模板市场的“王者”，自然还是有独门绝技。

        1、易安装，不受尺寸影响随意拼装，特别适用于浇筑外形复杂尺寸不一、数量不多的混凝土结构或构件。

        2、因木材导热性质低，在夏季工人使用时不会烫手，安全好操作。在冬季混施工时，木质建筑模板有一定的保温维护作用。

        3、木质的模板重复利用率高，单价低，材料采用桉木旋切而成，是可再生资源。

        4、重量适中易搬运，木板有一定韧性。所以传统的材料，只要质量好，性价比高，一般是不会容易被淘汰的。常年存在被使用必然有他的道理。

        5、多年来模板用于高层房建、地下室、地铁、隧道、桥梁、核电站工程，培养了一大批熟练木工。

      败者，还有无法逾越的坎，从80年代以来，打着环保、节能的旗号，以钢代木、以塑代木、以铝代木的运动声势浩大，但最终都沉寂了下来。

      这么多新型模板想来替代木模板，为什么现在施工单位还是大量使用木模板呢？其实，所有新型模板的优势主要是体现在环保以及重复使用率上，但实际上也有一定劣势：

        1、比如钢、铝是不可再生资源，塑料资源也很缺乏，而木材是可再生资源；同时每加工一吨钢材、塑料、铝材的能耗是木材的27、34、300倍。

        2、钢模板取代木模板，但混凝土成型质量并不比木模板的好，而且也重，所以早就被市场淘汰了。

        3、竹胶合板取代木模板，是再合适不过，因为竹子比木材生长快，竹模板使用次数多，然而竹模板不容易钉钉子，尤其是在2000年以前，这个还没有普及，即使是手枪钻普及的今天，竹模板需要钻孔、钉钉两道工序，木模板一下子就钉下去了。

        4、塑料模板取代木模板，并没有解决木工随意切割的难题，而且成型的面太光，如果做不成清水混凝土，粉刷是个难题，铝模板刚刚兴起，嫌贫爱富，期待租赁行业的发展，前途如何，还需要边走边看。

        5、木模板产量10年间增加了13倍，森林覆盖率反而从16.55%增加到18.21%，原因在于经济林激发了人工造林护林用林的积极性。

        6、钢模、铝模、塑料模大部分都是定型设计，安装也需要一定的技术，而目前从事模板安装的工人大多属于老一代的木工，对新技术的掌控还比较欠缺，因此建筑公司有时候迫不得已还得继续使用木模板。

      价格，决定成败的关键说一千道一万，新型模板暂时无法成为市场主流产品，关键还是价格太高，让很多施工单位“高攀不起”。而木模板的成本或一次性投入要远低于其它的新型模板。这里先以周转次数10次来进行估算。假如模板50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层，每层1000平方的建筑，需用板约6000张，一次性模板投入约为35万元(1000*3*3.6/1.7*1.1*50)。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方。投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约290万元，合计395万左右。

      塑料模板、铝模板虽然周转次数多，但塑料模板的价格每张至少上百元、铝模板平均在800元/平米，这笔巨大的一次性投入，把许多潜在客户拦在了门外。

      所以，在未来很长的一段时间内，木建筑模板还会是模板市场上的主流产品，模板厂家所能做的，无非是进行产品质量的把控，钻研木制模板加工制作技术，提高模板的使用次数。只有把产品做到极致，施工单位才不会“移情别恋”。