建筑工程在施工中用到的模板，通常都会选择用木模板与钢模板，然而现在却已经有越来越多的工程项目开始用竹模板、塑料模板等新型模板，这类新材料模板也逐渐被施工企业所接受。那么，新型模板的优势究竟在哪里呢？施工过程中又有哪些操作需要注意呢？

      新型的高分子节能模板低碳环保，可以达到节能循环利用，实现多次周转使用。工地上传统的木模板，基本上使用个3~5次就报废了，但塑料模板可以重复使用20~30次左右。

      2.更加经济：从长期考虑，计算综合成本，实际上塑料模板比传统模板的成本更低。塑料模板的循环使用率是木模板的5倍以上，综合成本仅仅是木模板的1/3。并且塑料模板材料可以回收利用，节省资源，进一步节约成本。

      3.更加便捷：塑料的密度相比木材更低，重量更轻，可以适用于多种工艺。在进行各种施工时，劳动强度低，搬运方便、安全，可以节约人力，提高施工效率。

施工时可以根据设计构件的尺寸，进行锯、钻、粘等加工，制作成不同形状的模板，且不会影响其正常功能；还可以制作成各种几何形状，用以满足各种形状建筑构件的支模需求，还能与其他材质的模板配合使用，非常便于实际使用。

脱模时，拆卸塑料模板不需要使用脱模剂，混凝土不粘模板。由于塑料模板的表面比较光滑，模板拼接也比较平整，脱模后的混凝土表面会很平整、光洁，可以不用进行二次抹灰，因此更为节省材料和时间。塑料模板不吸水，有利于混凝土的后期的养护。

      4.稳定性和机械强度：塑料模板在-20~60℃之间，都不存在变形和性质变化的问题。同时，塑料模板也具有较好的刚性和硬度，耐水性比较强。

      施工要点

        要想发挥塑料模板的各种优势，不仅要注意模板材料以及紧固材料的选择，还要强化现场施工过程中的把控。

      1.材料选择

        （1）模板材料：应选用17mm塑料模板，塑料模板专用梁底模，柱墙专用阴阳角，柱墙专用调节模，模板的背带选用50mm×100mm的标准塑料枋，塑料模板专用配套夹具。

        （2）紧固材料：紧固材料采用Φ12对拉螺杆，其中，防水混凝土采用带止水环的对拉螺杆；地上的剪力墙、框架梁，则采用对拉螺杆穿PVC套管。

      2.工序把控

      塑料模板在施工操作时，必须严格按模板工程交底的流程进行。现场技术人员应要求工人严格按图施工，确保位置与尺寸准确无误。以墙模板为例，在现场的质量把控方面，应做好以下几点。

        （1）注意模板安装的顺序。支模前先做好检查；开始支模时，先支设侧模，再绑扎钢筋。安装对拉螺栓后，再支另一侧模；然后校正模板安装的位置是否与图纸一致，若一致则紧固对拉螺栓，确保支撑固定，完成后进行全面检查。

        （2）支设墙体模板前必须将墙内杂物清理干净，确保墙内无污。随后弹出墙的边线和模板就位线，同时应标出外墙大角的轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条，以防漏浆。

        （3）墙体模板安装前应按照墙体厚度装好限位钢筋。

        （4）模板安装从剪力墙阴角开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后，即可穿对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

        （5）模板安装前，须核对配模简图及其尺寸位置是否与图纸一致。支模时，应校正模板安装的垂直度，确保拼缝严密，在墙的拐角处（阳角）使用专用阳角，阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞，延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

        （6）剪力墙模板采用组合定型模方式，模板尺寸应根据层高确定，通常采用宽500~1500mm的自由组合定型模板，用50mm×100mm标准塑料枋作为龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管进行连接，标准枋间距250mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500mm×500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

 

        为确保工程质量，不留下安全隐患，施工中应加强技术控制。在吊运塑料模板过程中，指定专人指挥，挂钩，模板捆扎确保安全、牢固。

        在墙体模板现场拼装时，应严格安设计要求及施工技术要求进行配置，当采取分层分段支模式，在下层塑料模板的内外钢楞、各种支撑件全部达到紧固稳定后，才能进行上一层复合塑料模板的安装作业。

        下层塑料模板不能独立加固支撑件时，则必须根据实际情况制定加固稳定措施。完成加固，并经检验符合要求后，才能安装上层塑料模板。

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